• Image 01
  • Image 02
  • Image 03
  • Image 04
  • Image 05
  • Image 06
Уважаемые покупатели! ВНИМАНИЕ: ООО "Ейский металл" дилеров и представительств не имеет! Все цены на представленную продукцию актуальны.

Основной технологический инструмент для свободной ковки на молотах

ковка на молотах 1
ковка на молотах 2
ковка на молотах 3

К основному технологическому инструменту для ковки на молотах относятся бойки, топоры, обсечки, раскатки, пережимки, обжимки, прошивни, надставки, оправки, кольца.
Бойки являются основным инструментом, с помощью которого выполняют все кузнечные операции. Нижние бойки выполняют роль опорного инструмента, аналогичного наковальне при ручной ковке. Верхние бойки оказывают непосредственное воздействие на деформируемый металл, или давление от верхних бойков передается на металл через подкладной инструмент.

Наиболее распространены плоские, вырезные и комбинированные бойки.
Плоские бойки предназначены для ковки поковок прямоугольного и квадратного сечения, а также для выполнения гибки, осадки, прошивки и других операций.
Вырезные бойки с закругленными вырезами используют для получения круглых поковок типа валов и осей. При ковке в вырезных бойках обеспечивается получение высококачественной поверхности поковок, постоянство их диаметров, отсутствие трещин. При этом производительность ковки возрастает на 20 — 25%.
Комбинированные бойки состоящие из верхнего плоского 1 и нижнего ромбического 2, предназначены для ковки круглых поковок. Эти бойки позволяют ковать поковки с большей разницей в размерах по диаметру, чем вырезные бойки. Достоинством комбинированных бойков является их более высокая универсальность по сравнению с вырезными.

Рис. 1. Бойки: а – плоские, б – вырезные, в - комбинированные.

Размеры бойков определяются массой падающих частей молотов. Верхние плоские бойки для молотов с массой падающих частей 75 кг имеют длину 145 мм и ширину 65 мм, для молотов с массой падающих частей 100 кг — соответственно 150 — 180 мм и 70 — 80 мм. Верхние и нижние бойки имеют одинаковую ширину, а длина нижних бойков немного больше, чем верхних.
Чтобы предотвратить образование трещин, зажимов и других дефектов и увеличить срок службы инструмента, бойки в местах сопряжения рабочих поверхностей и в местах сопряжения рабочих поверхностей с боковыми поверхностями скругляют. Радиус скругления обычно равен 0,1 ширины бойка. При малых радиусах скругления и больших обжатиях возможно перерезание волокон металла поковки.
Бойки изготовляют из сталей 50, 50Г, 40ХН, 5ХНВ, 5ХГМ и подвергают термической обработке до твердости HRC 40 — 45.

Кузнечные топоры широко применяют для рубки горячего металла на молотах. По конструкции их делят на односторонние, двусторонние, трапециевидные и фасонные.
Двусторонний топор имеет в поперечном сечении симметричные скосы и применяются для рубки заготовок на части. Заготовка после рубки таким топором имеет торцы, не перпендикулярные ее оси.
Односторонний топор имеет в поперечном сечении односторонний скос и применяется для рубки концов заготовок. После отрубки торец заготовки становится перпендикулярным ее оси.
Трапециевидный топор с боку имеет форму равносторонней трапеции. Применяются трапециевидные топоры для рубки металла в комбинированных бойках.
Фасонные топоры предназначены для вырубки полукруглых и угловых выемок в поковках. Полукруглыми топорами можно также обрубать поковку по полукругу.
Топоры изготовляют из сталей 35ХМ, 8X3, 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХГМ с последующей термической обработкой до твердости HRC 42 — 46. Длина лезвия топора должна быть на 25 — 50 мм больше наибольшего сечения разрубаемой заготовки. Ширину обуха принимают в 2 — 2,5 раза, а высоту топора в 7 — 9 раз больше толщины лезвия. Длина лезвия тяжелых топоров может составлять 400 — 1250 мм. Рукоятки к топорам изготовляют отдельно из сталей 15, 20 с последующей сваркой или зачеканкой. Рукоятки небольших топоров часто отковывают вместе с топором из одной заготовки.
Обсечки применяют для наращивания топоров по высоте при рубке высоких заготовок и для удаления заусенцев.

Рис. 2. Топоры:а — двухсторонний, б — односторонний, в — трапециевидный, г — фасонные, д — обсечка (квадрат).

Обсечки изготовляют из сталей 40, 45. Рукоятки выполняют заодно с обсечкой или наставными из сталей 10, 20.
Раскатки изготовляют плоской, полуовальной, круглой, ложкообразной, клиновой и трапециевидной формы. Плоские раскатки применяют для ковки уступов и выемок, когда ширина бойка не позволяет выполнить эту операцию. При увеличении площади поперечного сечения заготовки во время ковки усилие, развиваемое плоскими бойками молота, может оказаться недостаточным. В этом случае деформируют отдельные части поковки с помощью полуовальных и круглых раскаток. Используют эти раскатки также для формообразования наклонных поверхностей. Ложкообразные раскатки применяют для интенсивной вытяжки плоских поверхностей, клиновые для отделки наклонных поверхностей, трапециевидную плоскую раскатку — для разгонки и отделки поковок с тонким полотном.

Рис. 3. Раскатки: а, б — плоские, в, г — полуовальные, д — круглая, е — ложкообразная, ж — клиновая, з — трапециевидная плоская.

Раскатки изготовляют из сталей 30, 40, 50. Короткие ручки раскаток небольших размеров изготовляют оттяжкой, длинные — вставными из сталей 10, 20.
Пережимки предназначены для образования углублений и разделения заготовки на отдельные объемы. Пережимки бывают круглые 7, треугольные 2 и равносторонние 3. Круглые пережимки используют для выполнения засечки на круглой заготовке, треугольные — для получения уступов на прямоугольных поковках и передачи, равносторонние — для получения конусных переходов.
Пережимки изготовляют из сталей 40, 45, 50, а их рукоятки — из сталей 10, 20.

Рис. 4. Пережимки: 1 — круглая, 2 — треугольная, 3 — равносторонняя.

Обжимки применяют для образования цилиндрической, шестигранной, квадратной и других форм поверхности и получения более точных размеров поковок. Обжимки для ковки и отделки поковок круглого 1 и шестигранного 2 сечений показаны. Обжимки для машинной ковки в отличие от обжимок для ручной ковки снабжают металлическими рукоятками длиной 800 — 900 мм. Каждая половинка обжимки имеет рукоятку или обе половинки насажены на общую пружинящую рукоятку.
Размеры обжимок зависят от диаметра d обрабатываемых в них поковок. Длину обжимки а принимают равной (3,5 — 5,0) d, ширину b равной (2 — 3) d, высоту с = (1 — 2) d.
Изготовляют обжимки из сталей 45, 50, У7, 40Х, рукоятки — из малоуглеродистой стали.

Рис. 5. Обжимки.

Прошивни используют для получения отверстий в поковках. В зависимости от формы пробиваемого отверстия прошивни имеют цилиндрическую, коническую, клиновидную и другие формы. Для получения круглых отверстий диаметром до 400 мм применяют сплошные прошивни, свыше 400 мм — пустотелые. Боковые отверстия в прошивнях предназначены для их подъема.
Прошивни изготовляют из сталей У7, 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХГМ с последующей термообработкой.
Надставки предназначены для наращивания прошивней по высоте при пробивке отверстий в заготовках, имеющих высоту более высоты прошивня. Поперечное сечение надставок соответствует поперечному сечению прошивней, с которыми они используются.
Чтобы не было трения надставок о стенки пробиваемого отверстия, их наружные диаметры на 3 — 5 мм меньше диаметра прошивня, а внутренние (для пустотелых прошивней) — на 3 — 5 мм больше. Надставки изготовляют из сталей 40, 50 с последующей термической обработкой.
Оправки предназначены для увеличения диаметра, раскатки пустотелых поковок и калибровки прошитых отверстий. Они имеют форму в зависимости от назначения.
Оправки для раскатки — дорны, представляют собой штангу круглого сечения с одним или двумя уступами. Дорны часто применяют для изготовления колец. Диаметр отверстия заготовки должен быть на 25 — 40 мм больше малого диаметра d раскатки. Необходимо, чтобы заготовка свободно садилась на уступ этого диаметра. После раздачи на уступе малого диаметра заготовку раздают на уступе большего диаметра D.
Оправки для калибровки имеют бочкообразную или коническую форму. Их изготовляют из сталей 40Х, 55Х, 5ХГМ и других с последующей термической обработкой.
Кольца служат опорой поковки при прошивке и калибровке отверстий. Кольца изготовляют из сталей 35, 50, 5ХГМ.

Рис. 6. Прошивни:а — цилиндрический, б — конический, в — клиновидный, г – пустотелый.
и Оправки: а – для раскатки (дорн), б, в – фасонные для калибровки отверстий и колец.